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云母是复杂的硅酸盐类。属单斜晶系，晶体常成六方片状。集合体是鳞片状，有玻璃光泽，云母的组成非常复杂，因含各种不同的金属盐，所以有木同的色泽。   白云母和金云母有优良的耐热性、耐酸性、耐碱性和电气绝缘性。硬度2．5—4．0之间，可以做橡胶制品，塑料制品及涂料的填料。经过特殊剥离的云母薄片被称为“高纵横比”云母，这里的高纵横比是指薄片的直径与厚度之比，在加工中要设法保持这一纵横比，好的云母粉纵横比超过100。尽管云母粉在涂料中使用量较小，但由于它在体质颜料中有一定的特性，如耐温、耐酸、耐碱、高绝缘，又有一定光泽，耐气候性优异，耐化学腐蚀性好，导热性低，以及在高温下的稳定性，所以在某些涂料中作为必能不少的填料之一。驱动的4个重滚轮碾磨。碾盘和滚轮通常镶有表面粗糙的硬木件。由于云母具有独特的结晶结构，所以使用各种物理或化学的处理万法均可容易地把各个硅酸盐层劈开或剥离成薄片，一般厚度大于lPm，然后实施粉碎，粉碎的方法有干法和湿法。         干法粉碎通常是用装有筛子和空气分离器的箱式高速锤磨机来进行的，也有使用棒磨机，对于小于325目的超细粉碎，最好采用气流粉碎机。它利用空气、蒸气或惰性气体的高压喷射起到剥离粉碎作用，在粉碎之后有的还用孔板振动筛将云母按筛孔尺寸大小进一步分级。虽然以前于法云母具有粗糙磨损的表面，齿状棱边和混合性能较差等缺点，但近年来在于法工艺上已有改进。目前能生产均匀的高质量薄片，粒径5—20pm的超细云母粉是一种微粉碎机加工而成，该机没有运动部件，而是利用高压过热蒸气射流，由一个箱体和两个相对的水平喷嘴所构成。据说可以达到纵横比高达1000／l，每克表面积2500m2。湿法粉碎是用水或其他流体，进行磨碎，最终必须用过滤和蒸发的办法将流体除掉，湿法粉碎的产品成本较高，但保持了云母的色彩和光泽，因而能满足特种应用部门的质量要求，其云母粉有清晰的棱边，较大的纵横比，光滑的表面和易于分散的能力，当前云母湿磨方法中，采用研磨机即轮碾机，用安装在水平臂上并以更好   大约经8h以后，被碾碎的物料冲到溢流槽里，较重的未粉碎好的颗粒沉降下来，而其余的则溢流到大沉降池中。24h以后，抽去上层清水，得到白云母经离心分离后，用蒸气加热槽或旋转干燥器于燥，最后，筛选至规定的尺寸。大多数剥离粉碎方法所得产物的尺寸和纵横比的分布都很宽，为了分开这些具有不同直径和厚度的薄片，必须使用筛分法或淘选法对混合物进行分级。筛分法是根据选用适当的筛子把任一选好直径范围的薄片分离出来，比较理想的筛子是swec。振动筛和Heller格式振动筛，这些筛的优点是筛孔不易堵塞。另外一个方法是淘选法，淘汰过程通常是把云母颗粒装入圆筒内，气流或水流自下而上地通过该圆筒，云母颗粒使悬浮在内。调整流速，薄片将从拄的顶部分离出来。淘选法还有空气淘选法，但在工业上都没有达到一定规模的生产，而是试验研究工作中使用。用于制造珠光颜料的云母钻珠光颜料的云母薄片必须是采用湿法生产的。干法生产的云母粉之所以不能作为制造珠光颜料的原料，这是因为云母在粉碎和研磨过程中，云母薄片表面极易受到机械剪切力的作用，使表面受到损伤，降低了其原始光泽和透明度，这样就会在颜料的制造过程中无法保证获得平滑、完整和连续的二氧化钛包膜。 相关资料：磨粉设备                    
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