
金矿石加工采石场需要哪些机械设备@广西柳州采石场设备
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金矿石加工采石场需要哪些机械设备圆锥碎石机常见故障的诊断与排除(2)发布日期:2009-11-6故障现象4机体衬套烧套故障诊断机体衬套是圆锥碎石机立式装配的大型滑动轴承,承受较高的单位负载强度和冲击力,尽管它处于全浸式黎明润滑条件下工作,但由于空偏心轴与衬套之间的间隙大,大伞齿轮上过重的平衡偏重,以及破碎力变化频繁的工作特性,使之不能理想地沿衬套全线接触,故衬套与偏心轴实际处于半摩擦状态工作,衬套的上部几乎承载了全部破碎力。由于单位负载强度的高度集中,产生大量的摩擦热能,使机体衬套变形,发生位移。原设计的衬套和机体采用锌合金固定方式,由于锌合金强度不足,在工作一段时间后被挤碎,失去其固定作用,有些细小颗粒钻进衬套与机体之间,破坏其配合;有的进入润滑油中,引起衬套拉毛、发热、收缩和位移。当衬套上移一定距离后,与大伞齿轮形成了带有一定黎明的摩擦,摩擦热急剧上升,造成烧套事故。故障排除首先,将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合,尤其是衬套的上端。其次,改变原设计的固定方式,采用键固定。具体做法是在衬套加工中,不加工浇注锌合金用的缺口,这样可以增加衬套的强度。而在衬套上端面的180°上加工出两个缺口,大小和深度视碎石机的规格而定(见图)。在机体上端面的180°上用气割割出两个大小和深度与衬套对应的缺口,在每个缺口的中心加工一个丝孔。将衬套压入机体后,用压扳3、螺栓4将衬套压住。须注意螺栓一定要加弹簧垫圈,以防螺栓松动。因压板是压在机体和衬套的两个缺口内,形成了两个固定键,既防止了衬套的转动,又阻止了衬套的上移。故障现象5防尘装置效果不好故障诊断由于碎石机具有较高的摆动次数和较大的摆动行程,加上产品粒度细,粉尘浓度高,从而使粉尘很容易进入碎石机的润滑系统,造成润滑油使用寿命短,液压泵更换频繁,锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。原设计是水封防尘装置。这种防尘装置是依赖于碗形轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱体下端的球形圈。球形圈插入环形给水槽中,当碎石机工作时,球形圈把粉尘挡住,使其落入水中,水封水由进水管流入给水槽,待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽,从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。但是,由于粉尘的飞物,密封水位有限,球形圈能不能插入较深的水中,在破碎锥的摆动下,一部分球形圈脱离水面,至使一部分小颗粒的粉尘通过碗形轴承进入润滑系统,从而使油质变坏。故障排除为了解决这个问题,维修人员曾采用了3种防尘方法:1)泡沫防尘装置如图所示,先把碗形轴承架上的防尘圈卸掉,并把环形回水槽清洗干净,然后选择适当厚度(一般比水槽宽度大10-20mm)的泡沫迥料,割成“口”形,其高度要保证有20-30mm的伸缩量,用“309胶”固定在回水槽中即可。当碎石机运行时,它依靠泡沫塑料的弹性而始终紧贴于球形圈,从而避免了粉尘进入的可能性。由于工作时有大量的粉尘进入泡沫塑料中,从而使泡沫塑料硬化,弹性降低而失去了防尘作用,所以使用寿命短。2)胶圈副水封防尘装置根据圆锥驱体的内侧和碗形轴承架的外侧制作一胶圈副,把锥形胶圈2安装在碗形轴承架上,把筒形胶圈1安装在圆锥驱体上,并保证胶圈副在任何方向都紧密接触见图)。在碎石机工作时,筒形胶圈随碎石机一起转动和摆动,而碗形轴承架上的锥形胶圈在弹力的作用下,始终与筒形胶圈贴紧。从而避免了粉尘的进入。但由于制作与安装上的误差,使得极少部分粉尘进入水槽中。因此,还须使用水封防尘装置。这种防尘装置实质上是两道防尘,胶圈的材料必须具备良好的弹性、耐磨性和耐热性,目前这种橡胶板还很难找到。采用普通橡胶板或V带,使用寿命很短。3)水封毛毡防尘装置选择厚度为3-8mm的工业毛毡,在碗形轴承架回油槽的外边缘,用压板将毛毡固定其上。毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量。装好后的毛毡,应浇上润滑油以降低毛毡的磨损(见图)。这也是一种两道防尘装置,在水封防尘装置中,大部分粗粒粉尘已落入水中,一部分细粒粉尘飞起进入此处,被毛毡挡住,从而阻止粉尘进入润滑系统中。这种方法简便,密封效果好,使用寿命长。使用2个月后打开检查,发现碗形轴承内很干净,无细砂和粉尘,润滑油质基本上无变化,毛毡完好无损。故障现象6飞车故障诊断圆锥碎石机具有空间摆动的破碎锥和偏心轴两个重要的运动部件。破碎锥的轴心线与机体的中心线相交于球面轴承的中心。碎石机运转时,破碎锥的轴心线在偏心轴套旋转运动的牵引下,绕机体中心线作圆锥面运动。同时,破碎锥在自身和主轴的重力分力所产生的摩擦力作用下,绕自身的轴心线作相对旋转运动,这一运动也是圆锥面运动,其运动的中心点在破碎锥的运动过程中始终保持静止不动。由此可知,破碎锥的旋转运动是由牵连运动和相对运动组成的,其正确自转能够促使破碎产品粒度均匀,减少衬板的磨损。但这种正确自转的转数不宜过高,一般为,否则,会破坏碎石机的正常运转,造成“飞车”故障。其主要原因是:1)破碎锥主轴与锥形衬套的间隙过小(1)由于制造、检修的误差,造成了主轴与锥形衬套的局部接触,加速了主轴的旋转速度。(2)由于润滑油的油量不足或润滑油不干净,造成了主轴与锥形衬套、球面轴承与锥体球面等摩擦表面的润滑不良,加剧了摩擦热的产生,使油温过高。(3)由于球面轴承的磨损或制造上的原因,使破碎锥下沉,从而减少了主衬套的间隙。2)破碎锥主轴被抬起(1)冬季油温太低,润滑油黎明过大。(2)润滑油管路上的安全阀失灵,供给的润滑油黎明过大。(3)润滑油站所采用的液压泵能力过大。故障排除(1)油量不足时,应检查机架下盖,传动轴承壳法兰盘、防尘装置、各油管接头等是否漏油,吸油管路及油过滤器是否堵塞,油箱的油位是否合适,液压泵的吸油量是否正常。发现问题时,应及时采取措施消除。(2)给油油温过高,主要是没有冷却水,或冷却水不足、水温高和冷却器堵塞等原因。应清洗冷却器,检查冷却水的黎明和温度,使冷却水黎明低于油压0.05Mpa,油温不超过45℃。(3)润滑油必须经过滤器过滤,以减少油中杂质。因此,应定期检查油过滤器的滤网有无破裂,若有破裂应及时更换。还应定期更换润滑油,换油时,应将油箱、过滤器及管路基本进行清洗。(4)主轴与锥形衬套的间隙应符合技术要求。如果间隙过小,可采取在球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法,使破碎锥上升,以改变主轴与锥形衬套的间隙,达到技术上的要求,反击式碎石设备水泥生产线设备价格产品信息产品信息新型水泥生产线破碎及预均化破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石黏土铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。原料预均化预均化技术就是在原料的存取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。生料制备水泥生产过程中,每生产吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料包括各种原料燃料熟料混合料石膏,据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上,其中生料粉磨占以上,煤磨占约,水泥粉磨约占。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量降低能耗具有重大意义。生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗的目的。物料分散换热在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒排气管之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料。金矿石加工采石场需要哪些机械设备,免费点击客服获得最新价格!雷蒙磨郑州黎明郑州黎明矿山机器有限公司是一家集科研生产销售为一体的矿山机械生产企业。数年来,公司凭借着雄厚的技术力量先进的生产工艺精良的加工设备齐全的检测手段更好的产品性能一流的售后服务赢得了国内外用户的满意。郑州黎明生产雷蒙磨碎石机制砂机三大系列产品,雷蒙磨有雷蒙雷蒙磨,高压悬辊雷蒙磨,高压微粉雷蒙磨,超细粉雷蒙磨;碎石机有锤式碎石机,反击式碎石机,颚式碎石机;有制砂机,,制砂机,另外的配套设备有振动筛振动给料机皮带输送机洗砂机等设备。公司已成为中国雷蒙磨出口基地,郑州黎明雷蒙磨设备已经远销东南亚俄罗斯中东等数十个国家和地区,创建了一流的雷蒙磨现代化生产车间,拥有先进的雷蒙磨生产工艺,配备有智能化标准化的检测控制实验室,。
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